斜底炉（也称斜底式管坯连续加热炉）是一种将护底作成倾斜式的，其斜度为6~12%，便于圆管坯在倾斜炉底上进行翻钢滚动的连续式加热炉。
斜底式管坯连续加热炉的优点是结构简单机械设备少，筑炉检修方便，初次投资不高斜底炉曾得到过广泛使用。但其缺点为：
1）管坯加热不易均匀。为了翻钢，在炉墙两侧开有很多炉门，密封性差，吸人冷空气多，沿管坯长度上不易加热均匀，管坯中间比两端的温度约高40度。若炉内采用水冷滑轨炉管时，会在管坯上造成水冷，“黑印”，加热质量较差。
2）烧损率高。管坯在炉内由于翻钢不断向前滚动，因而氧化铁皮不断脱落但又重新产生，再加上炉子的密封性差，吸入冷空气多，管坯更易氧化，其金属烧损率一般均在3%以上。
3）劳动强度大。由干人工翻钢频繁又不易机械化，工人的体力劳动强度大，劳动条件差。虽然，小型无缝钢管生产机组所使用的斜底炉不断进行技术革新，实现了上料、出料机械化，并且采取架空炉底（预热段）的方法，减少打渣次数而降低了消除氧化铁皮的劳动强度，但问题尚未得到根本解决。
斜底炉侧出料机的最大推力为3000牛（300公斤），推杆速度为2.3米/秒，推杆行程为5000毫米，传动电机为JZR42-8，功率为16千瓦，转数为718转/分。筑炉耐火材料均采用高（中）温耐火混凝土的预制块，炉底在加热段区采用高铝砖。
